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    微胶囊造粒仪
    设备名称: 微胶囊造粒仪
    设备型号: QFN-BYWN-300
    额定处理量: MAX. 300g/batch(支持定做)
    试机: 支持试机做实验
    适用范围: 各种颗粒和微丸等
    适用场景: 高??蒲?、化工、食品、农药、医药、生物行业等
    是否保修: 全国三年保修
    咨询电话: 17317246351
    详情

    乔枫实验室微型喷雾造?;ㄎ⑿臀⒔耗以炝R?/span>)是我司研制的微型多功能制粒包衣设备,设备体积小,物料处理量小,备料方便,可用于各种颗粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能,设备还带有喷雾干燥功能,满足高校、科研院所和企业研发单位科研人员小样制备和中试的需要,目前在国内有近500多所高校研究单位采用了我司的喷雾造粒设备。

    产品结构:

    多功能喷雾造?;ヅ缱爸檬怯梢桓鲎缎蔚墓寮袄┱故易槌?,由于锅体是锥形的,保证了锅体内的喷泉式流化状态,进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室,由于扩展室直径大于锅体底部进风口,进风风速下降,物料因自身重力大于风力而下降,物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口,可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

    多功能喷雾造?;着缱爸檬怯梢桓鲈沧缎蔚墓寮澳谥玫牡剂魍沧槌?,锅体底部采用双风道进风结构,以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动,进入扩展室后落入导流筒外,如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心,喷枪自下向上喷液,方向与物料、气流方向一致。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。

    技术特点:
    1)造粒系统采用创新的结构,可以很好的控制造粒均匀度以及粒径大小可根据QFN-CX-NZY8-075VER2018-1A型造粒系统的二维曲线图,调整相应参数实现大小粒径可调,包埋粒径范围 50微米到3mm,根据物料的密度等调节。

    2)运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用进口设备,电控系统采用乔枫自研的自动化系统,QFN-COM-DRY-VERSION12版本的控制系统、精度高,保证了设备运行的稳定性和可靠性;

    3)多功能喷雾造?;筛徊煌莼墓?,满足不同批量物料的实验需求;

    4)物料温度与进风温度联动反馈功能,以保证最佳工艺的实现;

    5)多功能喷雾造?;捎眯滦头创迪低骋杂行岣咴炝5牡寐?;

    6)多功能喷雾造?;寺阌没г谑笛榉段У鹘诟飨畈问囊?,在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,保证造粒包衣过程中温度稳定。

    工作原理概述

    在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾,我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

    流化床喷雾团聚造??梢砸贫骰采霞〉姆勰┛帕?,并对其喷以粘合溶液或悬浮液,产生液桥,使颗粒形成团聚体。继续喷雾,直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后,颗粒中形成中空的空间,而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。流化床中缺乏动能,会造成极为多孔的结构,其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为30微米至3毫米,而起始材料可以是超微细的。

    流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案(多功能喷雾造?;?

    流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

    流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业,这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥:使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外,与不均匀的托盘干燥相比,流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。

    无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产,无论是批量生产还是连续生产:通过流化床干燥,必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度,使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分,可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高,很可能会形成表面的外壳,这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程,而非加速。

    对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体,应该注意的是,不仅水分需要不断蒸发,直到达到定义的残余值,而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。

     

    在合理使用下,流化床干燥可提供高效的解决方案,为您的产品带来柔和、均匀的干燥。

    造粒原理

    喷雾造粒包衣机多功能一步制?;略恚旱着缱爸檬前录际醯囊淮沃匾黄?,使对小粒径物料的包衣成为可能。随着技术的发展,已经可以对小至 30 μm 的粉末进行包衣。底喷装置由锥形的锅体及导流筒组成,锅体底部采用双风道进风结构,以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动,进入扩展室后落入导流筒外,如此循环。喷雾头在导流筒中心自下向上雾化液滴,液滴均匀的在颗粒表面铺展,形成小块衣膜,在这一过程中,衣膜厚度稳定增加并干燥至包衣完成。

    包衣原理

    1)喷雾造粒包衣机多功能一步制?;僮鞣奖悖嚎刂葡低巢捎肞LC自动控制,彩色触摸屏操作,实验过程中实验参数如进风温度,出风温度,物料温度,风机转速,喷雾压力等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用;

    2)运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用进口设备,保证了设备运行的稳定性和可靠性;

    3)可更换不同容积的锅体,满足不同批量物料的实验需求;

    4)喷雾造粒包衣机多功能一步制?;缈谂浔赋?、中、高效三级过滤,达到洁净区D级洁净要求;

    5)雾化头可在线更换(更换只需一分钟就可完成,不需?;?,保证实验工艺的调整和优化和连续性;

    6)物料温度与进风温度联动反馈功能,以保证最佳工艺的实现;

    7)喷雾造粒包衣机多功能一步制?;捎眯滦统淦芊馊?,简化操作并保证气密性;

    8)喷雾造粒包衣机多功能一步制?;捎眯滦头创迪低骋杂行岣咴炝5牡寐?;

    9)喷雾造粒包衣机多功能一步制?;寺阌没г谑笛榉段У鹘诟飨畈问囊?,在温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,保证造粒包衣过程中温度稳定。

    应用领域

    制药产品/ 食品和饲料/陶瓷产品/塑料、橡胶/聚合物和树脂/ 生化产品/ 化学品和化肥/ 香水/色素和染料/蔬菜和植物提取物/芳香物/粮食作物等等

    设备参数

    序号

    型号

    QFN-BYWN-300

    1

    功能

    微胶囊造粒

    2

    喷雾造粒额定处理量

    MAX. 300g/batch

    4

    喷雾造粒最小处理量

    50g

    5

    干燥温度

    40-150?C

    7

    压缩空气

    7Bar

    8

    温控精度

    ±2?C

    9

    包衣

    MAX. 350g/batch

    10

    混合

    MAX. 350g/batch

    11

    喷雾头类型

    二流体

    12

    喷嘴

    0.7mm standard(1.0mm available)

    13

    风机

    0-150 m?/h

    14

    蠕动泵

    Max. 1000ml/h

    15

    干燥腔

    5L

    16

    加热器

    3KW

    17

    干燥室材质

    SUS304不锈钢

    18

    机架材质

    SUS304 不锈钢

    19

    密封圈

    气动

    20

    噪音

    <60db

    21

    尺寸

    700*600*1150mm

    22

    重量

    135KG

    23

    操作模式

    自动/手动

    24

    显示

    7-Inch LCD显示,带USB接口

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